Mastercam的多轴铣削功能,为零件的加工提供了更多的灵活性。可极大地提高切削加工的效率，提高切削加工的质量，提升企业的竞 争能力。在Mastercam Mill Level 3 中，包含有多种四轴、五轴加工方法。使用这些方法编程时，用户 可最大程度的控制走刀方式（Tool Type）、刀具运动（Tool motion）和刀轴方向（Tool axis）这三个要素。而 这三个要素正是多轴加工中最重要、最基本的要素。在Mastercam中，通过控制这三个要素，可以编制出高质量的多轴 加工程序。不仅减少了工件的装夹次数，加工出各种复杂的、三轴铣削无法加工的零件，而且提高了铣削加工的精度和表面光洁度。

五轴轮廓加工 五轴流线加工，沿零件形状的自然流线走刀 用前后仰角、左右摆角控制五轴刀具运动 用直线的方向控制刀轴的方向

Mastercam五轴加工走刀方法异常丰富。并且经过广泛的实际应用。用户可以根据加工工艺的 要求，选取合适的走刀方式。加工出满意的零件。 五轴钻孔。 五轴铣削曲面上的曲线。 多曲面五轴端铣加工。 五轴侧刃铣削（圆柱棒刀或圆锥棒刀）。       在五轴加工中，刀具切入、切出工件的路径和位置很重要。Mastercam有多种控制刀具切入、 切出的方法。并且还提供选项，控制刀具在走刀进程中的前仰角、后仰角度和左右倾角。 通过设置前后仰角，可改变刀具的受力状况。提高加工的表面质量。通过改变侧仰角，可以避免刀具、 刀杆与工件的碰撞。五轴精加工时，在零件曲率变化很大的区域内，Mastercam可加密刀位点， 铣出光滑的表面。       五轴加工程序不仅应能迅速、方便地定义刀轴的方向，而且能 控制刀轴的运动范围。 真正达到随意控制刀具运动的目标。Mastercam不仅提供了很多控制刀轴方向的办法，还进 一步允许编程人员限制刀轴的运动范围，以适应一些极易干涉、碰撞状况下的编程。 shank containment simplifies internal cuts that are larger than the entry area。 用一组直线确定方向，五轴走刀时，刀轴的方向根据这组直线方向的变化而变化。 用上下两组曲线控制刀轴方向。系统按照等百分比的原则，在上下两条曲线上找出对应的插值点。然后根据此两点，确定刀轴的方向。 用一个封闭的边界，控制刀轴的运动范围，刀轴的方向受限于边界。 限制刀轴的倾角（A、B、或C ），以防碰撞。 控制刀具的方向，使刀具在切削时，其轴线方向始终通过某一固定点。这样可以保证在整个走刀过程中，始终是刀尖在切削。       在五轴加工中，刀具路径的效验也非常重要。它能使我们在实际切削前看到切削之后的零件。 以便确认程序的正确性。Mastercam的四、五轴刀具路径效验程序能准确模拟加工过程及加工结果， 起到所见即所得的作用。 同时效验多道加工程序。 时实动态旋转被切割零件，从不同的方向观察切削过程。观察方向重新设置后，模拟仿真过程，不需重新计算。 在任意观察方向上，可任意放大切削区域，以便仔细观察切削细节。 可把切后零件存储成STL文件，然后作为零件毛坯，用于效验其它的后续加工工序。 相比较其它的效验程序，Mastercam五轴效验功能更省时间，更准确可靠。 友好的图形界面，使编程随心所欲。 用户自定义的图标及功能热键，使常用热键垂手可得。 在线帮助可迅速提供关键技术及命令的详细说明。