Solidworks flow simulation

在solidworks环境下轻松仿真液体和气体的流动状况

Solidworks flow simulation在仿真solidworks设计内部和周围的液体流动和热状态方面具有无可比拟的易用性。Solidworks flow simulation软件是一款功能强大的计算流体力学工具，您可以使用它轻松快捷的仿真液体流动、传热和液体作用力，有时候这些相互作用对于成功的设计至关重要

1、访问范围广泛的物理模型和功能：

检查通过零部件内部、零部件周围或内部与外部组合的流体流动状态。

讲流动与热力分析相结合，同时包括自然对流和强制对流、传导和辐射。

让Solidworks flow simulation 找到可以满足作用力、压差或速度等目标的最佳尺寸或入口/出口条件。

包括诸如孔隙、气穴和湿度等复杂效果。

解决包括非牛顿流体（例如血液和塑料）在内的流动问题。

使用旋坐标系仿真叶轮的旋转，发现流体通过此类系统时的运动状态。

2、利用真实操作条件的无限组合：

应用入口速度、压力、质量/体积流速和风扇。如果设计多种流体，您可以应用质量比或体积比。

通过应用平面热源或体积热源、指定自然对流或强制对流或考虑太阳辐射，仿真温度变化。

使用散热器仿真程序研究它们对电子元器件的影响。

跟踪流体中悬浮颗粒的行为状态。

应用与时间坐标相关的边界条件和热源。

3、使用功能强大且直观的结果可视化工具获得极有价值的分析信息：

利用剖面图研究结果数值的分布情况，包括速度、压力、漩涡、温度和质量比等因素。

利用点参数工具测量任意位置的结果。

沿任意一条solidworks草图绘制结果的变化。

列出结果并自动将数据输出至Microsoft excel。

使用动态显示条纹、三维箭头、管道或球面来分析模型内部或周围的流动轨迹。

 

 

Solidworks simulation professional

对零件和装配体进行虚拟测试和分析

Solidworks simulation professional提供各种请打工具，扩展Solidworks simulation的功能，因此您可以更加深入的调查零件和装配体的测试和操作环境。除了Solidworks simulation中包含和设计仿真功能之外，Solidworks simulation professional软件还提供了用于完善虚拟测试环境和优化已验证的设计的工具。

1、 研究和优化所有尺寸的装配体：

评估想接触零件之间的作用力和应力，包括摩擦力。

接合具有间隙或缝隙的零部件，无需进行修改。

应用轴承载荷、力、压力及扭曲。

使用接头或虚拟扣件仿真螺栓、销钉、弹簧和轴承。

使用包括网格转化和局部网格控制在内的自定义网格划分诊断工具对零件和装配体进行网格划分。

在工作是使用趋势跟踪器和设计洞察图促进优化更改。

让solidworks按照要求自动精化或粗化网格，以收敛到精确的解决方案。

2、 使用零件和装配体仿真掉落测试：

计算零部件在撞击地板或相互撞击时的加速度载荷、应力和位移。

3、 分析过程/任务工作流程的装配体运动：

全新的UI允许定义基于模型事件的运动研究。

通过新的运动传感器、时间或前一个任务的完成触发操作。

新的伺服马达实现了对模型促动器的更好控制。

4、 了解温度变化对零件和装配体的影响：

研究传导、对流及辐射热传递。

利用各种向同性、正交各向异性及热敏材料属性。

5、 在设计中仿真振动或扭曲：

研究振动或不稳定模式如何能够缩短设。

备寿命和导致意外故障。

评估在具有外部载荷的条件下对频率或扭曲反应的硬化影响。

6、 研究周期性载荷对产品寿命的影响：

检查系统的预期寿命或经过指定数量循环周期后的累计破坏。

导入从真实物理测试获得的载荷历史数据，从而定义载荷事件。

7、 调查压力容器代码是否符合要求的标准：

根据应力要求组合各种结构载荷和热载荷。

将任何断面上的应力线性化。

Solidworks simulation premium

使用综合性仿真工具设计更好的产品

对设计在真是环境相实际反馈的仿真比以往更加容易。使用Solidworks simulation premium中功能完备的整套工具，您可以减少在几乎没有线性或静态情况的现实分析中所需的假设数据。Solidworks simulation premium软件通过额外的功能加强Solidworks simulation professional的深度和易用性，包括一套用于仿真非线性和动态反馈以及复合材料的强大功能。

1、捕捉设计中大位移的影响效果：

检查大变形和载荷/约束改变的影响。

在线性仿真和非线性仿真之间轻松转换。

研究非线性和翘曲事件。

2、仿真使用非线性材料制造的产品：

利用橡胶、硅胶和其他弹性体等超弹性材料优化设计。

进行弹塑性分析，以研究屈服和塑性变形。

检查不同温度下的蠕变效果及材料变化。

3、对零件及装配体进行动态分析：

仿真时间历史记录载荷、稳态谐波输入和随机振动激励。

使用匀速运行系统和多点运动系统，对具有不均匀支撑激励的结构进行建模。

输入随机振动分析中的力激励曲线。

利用针对应力、位移、速度及加速度的时间、RMS及PSD值研究应力、位移、速度及加速度。

4、仿真复合材料：

从日用消费品到先进的航空结构，越来越多的产品开始采用这些高级材料，使用仿真功能以充分利用这些材料。

研究多层壳体，分析每一层如何设置自己的各向同性或正交各向异性材料属性、厚度及方向研究。

使用创新性用户界面在solidworks模型上直接动态控制和显示层方位。

使用夹层和石墨或碳纤维复合材料，包括蜂窝型材料和多空泡沫。